1. 板式換屏幕的安裝后,填滿30或40號號液壓油的油艙液壓站到中間和油漬的上限,并再次檢查油箱的油量后的油缸都是在測試運行。

2. 液壓站內油泵電機轉向應與油泵轉向相同，一般右轉，然后通電測試油壓，壓力應設定在5-7mpa。出廠測試已設定在一個適當的值，一般不要嘗試調整壓力。

3.滑動板由電控箱外的三按鈕控制箱推拉。盒面上的按鈕(紅色)為電機按鈕，-按鈕和三個按鈕為推拉按鈕。連續按下電機按鈕后，推拉滑板。

4. 在板式換網機滑板兩側加硅油潤滑，推拉滑板1-2次，檢查其彈性，嚴禁干擾。

5. 板式換網機的槽內應安裝新的濾網，網片邊緣及網絲不得外露在槽外。然后推(拉)滑板使之處于工作位置。

6. 確認以上安裝正確后，通電加熱，按工藝要求設定溫度。加熱至所需溫度后，再保溫30-40分鐘。

7. 再涂一次硅油，來回推拉板。注意液壓表的壓力應小于2-3mpa。如果壓力過高，請檢查并排除故障。

8. 確認后主機即可開機生產。首先低速運行，直到原料流出模頭，再上升到正常速度。此時,注意閱讀融化壓力表值,即初始壓力P1的新屏幕,和初始壓力P1 + 3-5mpa報警壓力P2屏幕的變化,也可以設置根據實際生產,但高壓力不應超過25-30mpa,否則應采取特殊處理。

提高換網器的清洗效果

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換網器的清洗分為三個步驟:TEG清洗、高壓水槍清洗和超聲波清洗。

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為延長三甘醇的蒸煮時間，三甘醇為無色透明中性油狀液體，沸點為276℃。加熱后對聚酯有醇解和溶解作用。三聚乙二醇清洗是在三聚乙二醇溶劑的作用下，通過加熱和蒸煮使聚酯熔體溶解在換網機上。剛取下的熔體濾芯，用聚酯熔體包裹，必須在TEG蒸煮器中煮熟，285℃下取出4H;當移除濾芯時，發現有些熔體不能完全溶解。因此，恒溫時間從4H增加到6h以上，以溶解濾芯上粘附的所有熔體;同時，采用二次TEG蒸煮方法，即將取出的濾芯裝入吊籃進行二次蒸煮，從而進一步提高蒸煮清洗效果。

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加強高壓水槍對TEG烹飪濾芯的清洗，因其臟，必須用高壓水槍清洗。但是，使用了外部濾網更換器，雜質仍然留在濾網的外層。因此，需要使用專門的高壓水槍將雜質從內部沖到外部。同時，拆除濾芯的外保護罩，增強清洗效果。為了清潔濾芯在很大程度上,拿出10過濾元素隨機從一組過濾器的元素,消除隨機5外鐵覆蓋,用高壓水槍清洗濾芯,然后用超聲波清洗濾芯2小時,泡點測試。比較結果如表2所示。可以看出，在高壓水槍沖洗和超聲波清洗階段，拆除濾芯外鐵蓋更容易清洗濾芯。

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為了加強超聲波清洗，小分子雜質在高壓下容易擠進濾芯內，用高壓水槍很難把它們沖出來，因此有必要進行超聲波清洗。為了找出更好的清洗時間，進行了一組實驗，結果如表3所示。單獨增加超聲波清洗時間并不是更好的方法。因此，超聲波清洗時間可以設定在2 ~ 3小時。

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超聲波清洗后，有些雜質被清除，但有些仍留在濾網中。為了去除這部分雜質，建立了1.6Mpa的蒸汽反吹生產線，很大程度上去除內部雜質。實踐證明，效果顯著。

1、使用回收材料和邊角料時，需要使用不停機換網器，以最大限度擴大生產能力，降低成本，提高效率，提高效率，使利潤高，不停機換網器是不錯的選擇。

2、用換網器生產新材料，可增加熔體的增塑性和均勻性，也是產品質量的必要保證。雖然新材料中幾乎沒有雜質，但在實際生產中，環境、運輸和工作中也存在雜質，所以安裝換網器也是必要的質量保證。

3、換網器的主要功能是通過過濾站上的濾網過濾熔體中的雜質。當雜質積累到一定程度時，可直接更換篩網，無需停止擠出機主體或降低速度，從而提高生產效率，節約能源。

換網器的材質選擇。聚酯裝置換網裝置采用蠟燭芯折疊換網裝置。原材料為15 μ m鋼網。換網器的在線壽命較短。在正常生產條件下，換網器需要在25 ~ 30天內進行切換，不易清洗。因此，該材料被具有良好過濾性能的燒結金屬纖維所替代。通過比較兩種過濾材料,它可以發現,燒結金屬纖維具有較好的過濾性能比金屬絲網在同樣的過濾精度(15μm)。改變屏幕的材料改變后,屏幕開關的使用壽命大大延長,可達50 ~ 65天。采用燒結金屬纖維換網器，在保證長、短線裝置穩定、不斷端的前提下，將過濾精度改為20 μ m，換網器使用壽命可達100天左右。

在安裝和使用中應該注意的問題:屏幕的濾芯更換后,由于殘余聚酯熔體底部,內壁和進口和出口管道的內艙,如果不刪除,很容易在預熱過程中碳化,和屏幕在開關變換器將被阻塞,大大縮短了屏幕的開關使用壽命。根據內罐體內溫度高、空間窄的特點，每次安裝前應將下封頭拆開。應先進行人工清洗，再用氣體反吹。效果非常理想。同時，在使用中應注意以下問題:如果預熱時間短，由于切換時加熱不均勻，熔融體通過濾芯的電阻會增大，這會降低濾芯的使用壽命。因此，預熱時間應為48h;應控制濾芯壓差，及時切換濾芯，濾芯壓差應為6.0MPa。每次開關完成后，切斷換網器的進、出閥均應關閉，以避免內漏。