1. 在開孔板(也稱分流板)前無需停機或拆卸擠出機法蘭清理雜質，降低了勞動強度，提高了生產效率，減少了浪費的產生;

2. 無需冷卻加熱，從而減少電能損失;

3.不停機拆機，提高了工人的生產能力和工作效率，增加了企業的效益;

4. 重要的是熔融中的雜質通過濾網過濾，提高了產品的質量，直觀的反映了外觀的光滑度;

5. 通過過濾熔體中的雜質，減少了雜質對模具造成的磨損，延長了模具的使用壽命;

6. 增加換網裝置，相當于延長了流道長度，提高了熔體的可塑性和均勻性，提高了產品質量。

1. 無需冷卻加熱，從而減少電能損失;

2. 不停機拆機，提高了工人的生產能力和工作效率，增加了企業的效益;

3.重要的是熔融中的雜質通過濾網過濾，提高了產品的質量，直觀的反映了外觀的光滑度;

4. 通過過濾熔體中的雜質，減少了雜質對模具造成的磨損，延長了模具的使用壽命;

5. 增加換網裝置，相當于延長了流道長度，提高了熔體的可塑性和均勻性，提高了產品質量。

液壓不停機換網器在生產線上應用的主要功能是過濾熔體中的雜質，為后續的順序提供干凈的熔體;該換網裝置的應用還可以提高熔體的塑化、均質效果，提高產品質量

質地更均勻，表面質量和光潔度更好。與手動換網器相比，液壓換網器可以在不停機的情況下更換濾網，節約能源，降低能耗。同時可以增加產量，降低勞動強度。

換網器的材質選擇。聚酯裝置換網裝置采用蠟燭芯折疊換網裝置。原材料為15 μ m鋼網。換網器的在線壽命較短。在正常生產條件下，換網器需要在25 ~ 30天內進行切換，不易清洗。因此，該材料被具有良好過濾性能的燒結金屬纖維所替代。通過比較兩種過濾材料,它可以發現,燒結金屬纖維具有較好的過濾性能比金屬絲網在同樣的過濾精度(15μm)。改變屏幕的材料改變后,屏幕開關的使用壽命大大延長,可達50 ~ 65天。采用燒結金屬纖維換網器，在保證長、短線裝置穩定、不斷端的前提下，將過濾精度改為20 μ m，換網器使用壽命可達100天左右。

在安裝和使用中應該注意的問題:屏幕的濾芯更換后,由于殘余聚酯熔體底部,內壁和進口和出口管道的內艙,如果不刪除,很容易在預熱過程中碳化,和屏幕在開關變換器將被阻塞,大大縮短了屏幕的開關使用壽命。根據內罐體內溫度高、空間窄的特點，每次安裝前應將下封頭拆開。應先進行人工清洗，再用氣體反吹。效果非常理想。同時，在使用中應注意以下問題:如果預熱時間短，由于切換時加熱不均勻，熔融體通過濾芯的電阻會增大，這會降低濾芯的使用壽命。因此，預熱時間應為48h;應控制濾芯壓差，及時切換濾芯，濾芯壓差應為6.0MPa。每次開關完成后，切斷換網器的進、出閥均應關閉，以避免內漏。

換網器的操作技巧是優化加熱段數，這是平衡換網器上的溫度所必需的。更具體地說:

1. 滑板兩端最好采用三段配合一對一體段，兩獨立段配合兩段。許多處理器將這些轉換器連接到單獨的控制部分，導致滑板加熱過多或過少。這將使熔體的溫度分布不穩定，并導致材料在脫機斷路器中燒焦。

2. 對于連續螺栓式換網器，通常最好使用單個控制端，但當這些機器的尺寸增大時，需要額外的機體部分來幫助平衡加熱。螺栓式連續網換熱器通過本體的熱傳導對螺栓進行加熱。如果熱量不平衡，機體可以收縮到螺栓產生足夠高的夾緊力，以防止螺栓移動。

3.對于機器的模套，通常最好使用一個獨立的加熱控制器。然而，這將隨大小而變化。